С тенденцией к облегчению, сплавы магния стали популярным материалом из-за их низкой плотности и других преимуществ.литье (включая литье на песке), литье металлопластов и литье под давлением), деформация (экструзия, прокат и ковка) и полутвердая инжекционная формование.В ней анализируются преимущества и недостатки каждой технологии и их применения., а также ожидает будущих технологических модернизаций и широкого внедрения полутвердых технологий.



 

Оригинальный текст
 

В эпоху повышения эффективности и охраны окружающей среды, легкая промышленность стала ключевым направлением для развития многих отраслей промышленности.от электронных устройств до медицинского оборудованияУменьшение веса продукции не только снижает потребление энергии и улучшает производительность, но и способствует устойчивому развитию.Сплавы магния стали очень ожидаемым "звездочным материалом" из-за их уникальных преимуществ..

Сплавы магния, как сплавы на основе магния и состоящие из других элементов, обладают множеством преимуществ, таких как низкая плотность, высокая удельная прочность, хорошая амортизация ударов,и мощные возможности электромагнитной защитыИх плотность составляет примерно 2/3 от плотности алюминиевых сплавов и 1/4 от плотности стали, что делает их очень перспективными для применения в легкой промышленности.Использование магниевых сплавов для производства деталей может эффективно уменьшить вес транспортного средстваСогласно соответствующим исследованиям, на каждое 10%е сокращение веса транспортного средства топливная эффективность может улучшиться на 6%-8%,что имеет значение для достижения целей по сохранению энергии и сокращению выбросов.

Сплавы магния также играют важную роль в аэрокосмической области.Каждый килограмм снижения веса может принести значительные преимущества, такие как экономия топлива и увеличение дальностиНизкая плотность и высокая устойчивость магния делают их идеальными материалами для производства аэрокосмических компонентов, что позволяет уменьшить вес при сохранении конструктивной прочности.




 

Сплавы магния в основном классифицируются на литые сплавы магния и кованые сплавы магния на основе процесса формирования.Сплавы литого магния получают в основном путем литьяСреди них литье на пленку является наиболее зрелой и широко используемой технологией; в настоящее времясвыше 90% изделий из магниевого сплава образуются путем литья штампомПолутвердые формования впрыском для труб также используют литые сплавы магния в качестве сырья.

Сварные сплавы магния производятся путем деформации на пластины, стержни, трубы, профили и ковки различных размеров.компоненты с высокой пластичностью могут быть получены путем контроля микроструктуры материала и процессов тепловой обработки.
 

К основным технологиям формирования литых сплавов магния относятся следующие:
 

1Кастинг песком: индивидуальное решение для больших и сложных деталей
Слив песком - это относительно традиционный метод литья.и формирует полость формы, вручную или механически создавая ядро и собирая формуПреимущество этого метода заключается в том, что относительно медленная скорость охлаждения песчаной плесени (приблизительно 0.5-2°C/s) облегчает подачу литья и эффективно избегает дефектов, таких как сжимание полости и трещины в больших частяхТаким образом, отливка песка широко используется в аэрокосмической области для изготовления крупных структурных компонентов, таких как корпуса вертолетов и спутниковых опор.

Тем не менее, отливка песком также имеет некоторые ограничения. Ее производственный цикл относительно длинный, обычно требует 3-5 дней для производства одного изделия, а точность измерений относительно низкая,с допустимыми отклонениями в диапазоне ±1-3 ммЭто делает песчаное литье более подходящим для производства небольших партий высокоценных деталей.

2. Отливка металлических форм: высокоэффективный выбор для массового производства малых и средних деталей. Отливка металлических форм использует постоянную форму из стали (т. е. металлическую форму).Жидкий сплав магния заливается непосредственно в формуПо сравнению с литьем песком, металлические формы охлаждаются намного быстрее (обычно 5-15°C/s),рафинирование размеров зерен и получение литья с прочностью на 15% - 20% выше, чем части из песчаного литьяКроме того, металлические формы многократно используются, и их срок службы превышает 100 000 циклов, что значительно повышает эффективность производства в 5-10 раз выше, чем в песочном литье.